Vývoj a výroba kompozitových dílů
Vývoj kompozitových dílů pomocí systému CATIA jako procesně orientované řešení. Nezaměřuje se pouze na jednu fázi procesu, ale uzavírá celý cyklus procesů od návrhu, analýzy až po výrobu a to na jedné platformě. To má pak jedinečnou výhodu v efektivní spolupráci napříč všemi inženýrskými týmy.
Konstruujte rychle a přesně
Využijte řešení, které Vám pomůže od často se opakujících geometrických úloh, pomůže Vám analyzovat skutečné rozměry kompozitového dílu již při návrhu a kdykoliv konstrukci se strukturou všech vrstev jednoduše modifikovat.
Výrábějte kompozit, tak jak byl navržen
Již při konstrukci kompozitu jednoduše zohledněte všechny technologické aspekty výroby kompozitového dílu. Počítejte s přídavky, změnou tvaru po vytvrzení, rozměry použitého prepregu a především analyzujte vyrobitelnost. Podle graficky přehledných výsledků, vrstvy rychle a na správném místě upravíte.
Počítejte s kompozity
Konstrukci kompozitů snadno optimalizujte pomocí FEM výpočtů. Rychlé optimalizační smyčky zvládne přímo konstruktér. Přesné ověření pak se speciálnímí aplikacemi výpočtář.
Opakovatelnost výroby
Generujte hromadně pro všechny střihy výrobní dokumentaci. Vyexportujte jejich rozviny ve 2D formátu, optimalizujte jejich umístění a správnou orientaci pomocí integrovaného nestovacího programu a generujte vstupy pro laserovou projekci.
Dostupné řešení pro malé a střední podniky
5 možností pro různé technologie výroby ve variantách On Premise nebo On Cloud
Composites Designer
Klíčové vlastnosti
Composites Forming Designer
Klíčové vlastnosti
- Volitelné konstrukční přístupy
- Mechanical and Shape Design
- Conceptual solids or IML surfaces
- Producibility analysis
- Engineering deliverables
- Technology requirements
- Advanced Producibility Analysis
- Production deliverables
- Dedicated forming material parameters
- Quick producibility simulation
- Forming simulation presentation
Composites Braiding Designer
Klíčové vlastnosti
- Volitelné konstrukční přístupy
- Mechanical and Shape Design
- Conceptual solids or IML surfaces
- Producibility analysis
- Engineering deliverables
- Technology requirements
- Advanced Producibility Analysis
- Production deliverables
- Dedicated forming material parameters
- Quick producibility simulation
- Forming simulation presentation
- Advanced Braiding Analysis
- Mandrel shape generation
Hlavní přednosti
Rozšiřitelnost pro optimalizace FEM
Další možnosti rozšíření speciálních funkcionalit pro uživatele na optimalizaci nebo ověření kompozitových dílů pomocí strukturální analýzy
Na cloudu
Řešení je dostupné On Premise a On Cloud. S využitím Cloudového řešení se minimalizují investiční náklady na HW/SW a může se začít "na pár kliknutí".
Produktivita
Mnohonásobně nižší úsilí a potřebný čas pro definici, simulaci, generování výrobních podkladů a případnou modifikaci v rámci jednotného prostředí platformy 3DEXPERIENCE oproti původnímu způsobu tvorby kompozitových dílů.
Integrace
Plná provázanost mezi konstrukčním návrhem, simulací a PLM. Vše v jedinečném prostředí 3DEXPERIENCE.
Spolupráce
Jedinečné prostředí zabezpečí spolupráci s dalšími uživateli. Veškeré informace jsou v jednom umístění a dostupné 24/7. Informace se tak dají snadno sdílet, vykazovat v rámci projektového nebo změnového řízení nebo jiného procesu.
Díky řešení od BEKO Engineering se nám podařilo zrychlit proces vývoje a výroby kompozitových dílů spolu se zvýšením kvality výroby.
BENET Automotive
Kontaktujte nás!
Vyžádejte si více informací nebo si sjednejte schůzku s ukázkou, konzultací nebo si u nás řešení přímo vyzkoušejte.
Vyžádejte si více informací nebo si sjednejte schůzku s ukázkou, konzultací nebo si u nás řešení přímo vyzkoušejte.